深度观察
扬鑫叶创新之劲帆
时间 : 2018-10-20 作者 : 姚佳君 字号大小: 访问量:1

  习近平总书记指出,抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。烟草行业坚持把创新作为引领发展的第一动力,福建中烟也以增强自主创新为战略基点。

  作为福建中烟旗下多元化经营的子公司,鑫叶公司近年来坚决贯彻福建中烟的创新引领战略,坚持走质量效益型内涵式发展道路,着力实施创新驱动发展战略。下面我们以几组图表简要地展示这几年来鑫叶公司创新工作取得的成效。

  2013年以来,鑫叶公司创新项目的一个大动作就是紧抓“对标”。通过定期对关键指标进行比对和分析,鑫叶公司旗下5家印包业子公司找出自身短板,精准创新。4年间,各印包业子公司共计节约成本费用7800多万元,平均存货余额从1.64亿元降至0.58亿元。

  鑫叶印务实现了烟标产品质量控制由“结果控制”向“源头控制”的转变。纸张和油墨来料抽检合格率由90.5%升至99.6%;误工比率由0.92%降至0.63%;材料索赔金额由19万元降至0元。

  五福印务对“蓝狼”实施烟包印刷工艺优化项目,生产周期从18天/万箱降到9天/万箱,制造费用从0.489元/套降低至0.158元/套,当年为企业节约了1200多万元生产成本。

  鑫叶包装充分利用PDCA循环来解决车间“红狼(软)”接装纸倒卷率问题,使得“红狼(软)”接装纸的倒卷率由30.7%降至18.8%,每吨成本由近5.8万元降至5.7万元,全年节约近13万元。

   “豪情”烟标从四色叠加改为两色叠加,三华公司采用激光直雕制版技术成功解决了单色层次过渡带来的印刷“流花”现象,整体烟标从10色最终实现6色印刷,油墨成本从0.2385元/套下降至0.1147元/套,累计节约油墨成本超过1000万元。

  一项项创新活动带来的成效,犹如涓涓细流汇聚成提质降本增效之河,使鑫叶公司在严峻复杂的经营形势中保持着平稳健康的发展势头,为福建中烟实现“两个企稳回升”做出了应有贡献。2017年上半年,在全国行业多元化19家印刷企业对标指标排名中,鑫叶公司在第一、二、三名的数量分别占75%、50%、37.5%的比例。

【创新小故事】

五福印务:在试错中寻觅最佳方案

   发现问题解决问题,众人拾柴火焰高,在大家的讨论中一个个创新想法就这么“蹦”了出来。

  “庄经理,快来看!商标®字母部分缺失了!”

  “不同版面上都出现了这样的问题。”

  “主图案中的狼,有的烫印得也不是很清晰。”

  “先停下试制,我们碰头讨论一下。”

  ……

  夜里23点,五福印务生产车间内人头攒动,大家在热火朝天地忙碌着。车间工艺员与技术开发部经理庄秋红正在就“蓝狼”烟标工艺优化项目的实施方案进行调整优化,从理论模型到批量生产的过程中会出现各种意想不到的情况,需要对问题进行逐一攻克。

  烟包背面的®由于细小烫印容易糊版;®烫印模糊的问题解决了,却易伴随着主标银色压纹出现漏点现象;主标中狼的图案及中文名称“七匹狼”有时还会移位……在小盒、条盒样品制作中,出现过这样那样的“拦路虎”。

  “理想与现实是有差距的,当我们看到问题出现时并不气馁,反而两眼放光。在试制中发现问题,才有机会改善,要是正式投产才发现,或者出问题的产品到消费者手中了,那对企业而言是致命伤。”被来考察的万宝路外商称为“superman”的车间工艺员李昭川说,“在不停地与原版烟标比对中,我们通过改变边框雕刻工艺解决主图案压纹漏点问题,在底版与钢板中间增加压力纸从而根治字样缺失、图案模糊的问题。”

  “蓝狼”烟标改造前的工艺是先烫后印,加之与鑫叶印务协作印刷,不仅工序多,而且生产效率低。改造后,由五福印务单独承印,并把原来压纹工序整合进烫金工序,也就是将原先的三道工序化简成一道完成。创新的背后,是有着许多像李昭川一样的员工,他们集思广益,连轴转地跟进生产进程,在边跟边调的过程中,找到了参数最佳值,从而保证生产的适应性和稳定性。

  该改造项目获得了当年度鑫叶公司创新特等奖,这让团队成员颇感意外,项目组组长李朝鸿惊喜地说:“原来想能得一等奖就心满意足了,没想到还得了个特等奖,真是想都不敢想。”优化后“蓝狼”烟标的生产效率由18天/万箱降至9天/万箱,成品率提高一个百分点左右,以年产15万箱“蓝狼”计算,每年将节约成本1275万元。

鑫叶印务:闯出自主研发的一片天

  产品质量需要实时跟进,鑫叶印务技术部人员正在检查这批次的“蓝钻”烟标中蓝色图标上是否有出现脏点。

  “接到开发‘蓝钻’烟标任务,我们兴奋之余也很紧张,从‘蓝狮’到‘蓝狼’再到‘蓝钻’,可以说鑫叶印务是见证者。我们不敢有丝毫怠慢,从烟标设计,到生产工艺,我们在每一个细节上较真,力求做到最完美。”鑫叶印务总经理颜亚池如是说。

  “我们选定以世界上最贵的蓝宝石为颜色基调,电脑上找的图片总是差强人意。后来经人点拨,我们想到从酒瓶身上找灵感,于是就到洋河专卖店找天之蓝酒瓶。”鑫叶印务技术部许瑞洪回忆起当时的场景忍俊不禁,“终于找到理想的那抹蓝,正当兴奋之时,我们却被店员无情地赶了出来,还被要求删除所有照片。原来光顾着找目标了,却没注意店内提醒,不能拍照。”

  很多看起来简单的事,真正实施起来却要经历很多意想不到的艰辛。一张巴掌大的小小烟标,背后凝结着众人的汗水和智慧。拿起“蓝钻”烟标,你会看见烟盒开创性地采用撞色设计、前所未有地在顶盖上印制图案、烟盒正反面均匀分布着质感十足的银色斜光柱……所有元素组合成了这款烟标打动人心的特质。

  小事成就大事,细节成就完美。推翻了几十种的设计稿,经过了十来次的打样后,“蓝钻”烟标的雏形终于呈现,然而选择这个彰显品位的宝石蓝,就要应对随之而来的难题,那就是烟标极易在包裹玻璃纸环节出现水渍。水渍是否出现是在烟标生产后,运送到卷包车间在卷包玻璃纸环节才会显现。“一点小瑕疵都是不允许的,你让消费者拿到手中做何感想,势必会对品牌产生不好的印象。”颜亚池笃定地说。

  接到厦烟公司反馈的这个问题后,鑫叶印务技术部立即召集“攻关小组”,他们通过在UV光油中加入防水浆去调整,但这个配比是无法从教科书中得知的,需要在反复调试中得出一个适合“蓝钻”烟标生产的数值。“找到理想数值后,我们赶紧向厦烟(公司)借来‘美容机’(手工包装机),先内部手工包装测试,相对稳定之后再送到烟厂试机。”许瑞洪说,任何时候都不能对生产环节掉以轻心,必须时时刻刻保持着如履薄冰的心态。


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